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                  西安PE給水管材管件常見的六大質量問題及解決方法

                  發布者: 西安通泱塑膠科技有限公司2024-01-05

                  PE給水管道在生產過程中如果操作不當會出現很多質量問題,通常是由設備或原料問題引起的,F在,將為您介紹幾個常見的問題和解決方案。

                  1、PE給水管道表面波紋。

                  原因:生產過程中密封圈尺寸不合適,振動引起表面波紋。沒有足夠的冷卻。

                  解決方案:檢查真空罐密封圈大小,如小,更換或減少真空罐真空,真空度增加下一段。增加進口或模具的形狀,并確定距離的設定。

                  2、內墻表面凹凸不平。

                  原因:在模具與核心模壁之間不清潔,局部溫度過高,在生產過程中因老化或原料的雜質而造成。

                  解決方案:產前檢查清潔的原材料,如不清潔,一定要清潔并定期檢查溫度傳感器。

                  3、表面不光滑。

                  原因:熔體溫度不當或原料問題。

                  解決方案:在生產前調整熔體溫度或更換原料。

                  4、表面劃痕

                  原因:在膠套、支撐板或密封圈上有砂礫粘連。

                  解決方案:定期清洗漿紗機,支撐板或密封。

                  5、內槽(更多出現在管壁厚度內)

                  原因:壁厚太厚,熔體不易冷卻,導致流動。

                  解決方案:使用冷卻系統,降低模具和芯棒的溫度。

                  6、不均勻的壁厚

                  其原因是:

                  1)模具或芯模松動口,口模間隙調整不合;

                  2)模具或核心溫度不均勻,導致物料流動不一致;

                  3)用嘴接觸的漿紗機不直,螺桿或過濾器堵塞。

                  解決方案:

                  1)螺栓或調節口接觸間隙;

                  2)檢查加熱環和溫度傳感器;

                  3)調整漿紗套筒和口模定心折疊分流軸或網眼。

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